把桌面五轴机床搬进教室，它不仅让理论与实践无缝衔接，更让学生在真实操作中掌握数控编程、加工工艺等核心技能。采用紧凑型结构设计，占地面积小且功能齐全，核心模块与生产型机床一致，操作面板及指令符合工业标准；安全性经优化设计降低操作风险；外观注重色彩搭配与人性化造型以提升学习兴趣，外观造型和颜色搭配能够激发学生兴趣；支持金属与非金属材料加工，部分型号配备防尘罩设计；采用220V单相电源，能耗仅为工业机床的1/5至1/10。虽为桌面型，但配备全功能工业数控系统（如YORNEW M5）、具体RTCP刀尖跟随功能，其核心模块与生产型机床一致，操作面板及指令符合工业标准，让生学使用与工厂一样的操作面板系统，真正实现“毕业即上岗”。

桌面五轴加工中心支持金属与非金属材料加工，可加工铝合金、铜、钢、塑料、木材等，刀具耗材通用，便于维护升级;采用MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等软件编程，将G代码指令转化为机械动作,使用方法简易和专业结合，即满足初学数控人群入门，又满足职业学习数控操作人员。采用透明有机玻璃与金属钣金全封闭结构，不再担心机床出故障，更安全、更稳定、更耐用；带图形仿真功能，完善的自诊断功能，实时显示出现异常立即报警，保证操作安全性，带电子手轮，方便手动操作，功能更强大，机床虽小、五脏俱全。

对于中职、高职及高校的机械类专业来说，五轴加工实训是培养学生符合企业需求核心技能的关键环节，可传统大型五轴加工设备的 “三重门槛”，却让众多院校陷入 “想开展却难落地” 的困境。​
场地方面，传统五轴设备体积庞大，得单独规划数十平米专属实训区，还要预留操作与维护空间。不少场地紧张的院校，要么挤占其他教学区，影响正常教学秩序；要么干脆放弃高阶实训，导致学生技能与行业需求脱节。​
成本上，传统五轴设备采购费动辄数百万，后续还有耗材、维护、线路改造等隐性成本，这让本就紧张的院校实训预算 “捉襟见肘”。即便有些院校勉强购入，也因担心设备损耗，不敢让学生频繁实操，昂贵的设备终沦为 “展厅摆设”，无法发挥实际教学价值。​
操作门槛更是让师生犯难，传统设备操作逻辑复杂，要求教师具备深厚专业功底才能驾驭；学生初次接触，稍不注意就可能引发设备碰撞、刀具损坏等事故，“教师不敢教、学生不敢练” 成了常态，五轴实训教学难以有效推进。

而且，MX220和VMC230桌面五轴加工中心多场景适配能力强，操作简单易上手，完全为院校教学量身定制。操作逻辑简洁直观，搭配可视化界面，学生经 1-2 周系统学习就能独立上手，教师无需再花费大量精力攻克复杂操作难题。桌面五轴加工中心除了院校实训，还能用于创客原型打样、小批量精 密零件加工。未来院校拓展产学研合作、开设社会技能培训，它都能胜任，为院校发展提供更多可能。